TOC 재고관리
재고감축과 결품방지 SCM과 ERP의 핵심엔진
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9791191184990
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| Publication Date | 2024/07/26 |
| Pages/Weight/Size | 152*225*20mm |
| ISBN | 9791191184990 |
| Categories | 대학교재 > 경상계열 |
Description
4차 산업혁명, 스마트팩토리, 인공지능(AI), 디지털트랜스포메이션(DX) 등은 우리에게 이미 익숙하다. 자동화된 설비, 수많은 데이터, 복잡해지는 업무프로세스등에 대응하여, 전문성 확보, 협업과 팀워크, 창의적 논리적 사고, 고객관점 마인드셋, 유연한 조직 등 많은 변화가 필요하다. 이런 환경에서 재고관리는 과연 어떤 의미가 있는가? 이것도 이미 인간지능이 아닌 인공지능으로 대체된 것은 아닌가? 굳이 경영관리자가 지식을더 쌓을 필요가 있는가? 저자는 오히려 지금 더 깊고 넓은 지식이 필요하다고 생각한다. 경영 환경이 빠르게 변할수록 업무 시스템에는 인간지능의 역할이 더 커지기 때문이다. 무작정 신기술만 도입하는 것은 오히려 치명적인 독약이 될 수 있다. 이 책은‘재고의 딜레마’를 근본적으로 해결하는 재고관리 방법을 제공한다. 이 딜레마 해결 방법을 차근차근 설명한다. 예제와 도표를 이용하여 원리부터 실무적용 방안까지 안내한다. 원리는 제약이론(Theory of Constraints)에 기반을 두고 있으며, 실무적용 방안은 그 동안의 경험을 살린 것이다.
Contents
개정판을 출간하며 · 4
초판 머리말 · 6
제1장 결품과 과잉재고 · 15
1.1 재고의 서로 다른 모습 · 16
1.2 재고의 득과 실 · 19
1.3 결품과 과잉재고 · 21
1.4 유통상품의 결품과 과잉재고 · 23
1.5 공장 완제품의 결품과 과잉재고 · 27
1.6 비축자재의 결품과 과잉재고 · 31
1.7 결품을 제거하면 이익은 5배 이상 늘어난다 · 35
1.8 결품과 과잉재고를 동시에 줄이는 적정재고 · 39
제2장 재고관리의 접근 방향 · 43
2.1 재고관리, 무엇이 과제인가? · 44
2.2 ‘재고의 딜레마’를 해소하자 · 48
2.3 수요예측에 매달리지 않는다 · 51
2.4 ‘재고회전율’은 해결책이 아니라 목표에 불과하다 · 55
2.5 ‘재고의 딜레마’를 해소하는 보충시스템 · 57
2.6 현업의 재고보충 제도들 · 60
2.7보충시스템은 공급사슬경영(SCM)을 운영한다 · 63
2.8 보충시스템은 ERP를 살린다 · 69
제3장 보충시스템의 이해 · 75
3.1 보충시스템이란 무엇인가? · 76
3.2 목표재고시스템 · 80
3.3 목표재고시스템은 판매-유통-생산-구매를 연결시킨다 · 85
3.4 목표재고시스템은 끌어당기기이다 · 91
3.5 주문점시스템 · 94
3.6 주문점시스템은 밀어내기이다 · 99
3.7 어느 보충시스템을 사용할 것인가? · 102
제4장 보충시스템의 설계 · 107
4.1 보충기간이 중요하다 · 108
4.2 목표재고를 설정한다 · 113
4.3 목표재고를 보충기간 단축으로 낮춘다 · 119
4.4 보충기간 단축 방법 · 123
4.5 서비스수준과 안전재고 · 127
4.6 통합관리로 안전재고를 줄인다 · 130
4.7 ‘재고의 딜레마’가 해소된다 · 134
4.8 주문점시스템의 설계 · 136
제5장 보충시스템의 운영 · 141
5.1 목표재고를 조정한다 · 142
5.2 시스템을 운영하는 버퍼관리 · 146
5.3 버퍼관리 예제 · 150
5.4 동적버퍼관리 · 154
5.5 동적버퍼관리의 실행 · 157
5.6 동적버퍼관리 실무 프로세스 · 161
5.7 공급리드타임이 긴 경우의 버퍼관리 · 164
5.8 창고재고와 가용재고의 합동 버퍼관리 · 170
5.9 주문점시스템의 버퍼관리 · 174
5.10 보충시스템의 성과지표 · 178
제6장 보충시스템의 활용 · 185
6.1 공급사슬경영(SCM)에서 목표재고시스템의 역할 · 186
6.2 유통업의 목표재고시스템 활용 · 189
6.3 유통업의 목표재고시스템 적용 효과 · 194
6.4 제조업에서 목표재고시스템의 역할 · 199
6.5 MRP와 목표재고시스템의 결합 · 203
6.6 주문생산에서 보충시스템의 활용 · 209
6.7 비축생산의 딜레마 · 212
6.8 비축생산에서 가용생산으로 · 216
6.9 가용생산의 구현 · 220
제7장 보충시스템 활용 사례 · 225
7.1 공급사슬경영(SCM)의 활용 사례 · 226
7.2 가용생산(MTA) 구축 사례 · 237
7.3 주문생산(MTO)과 가용생산(MTA)의 동시적용 사례 · 246
초판 머리말 · 6
제1장 결품과 과잉재고 · 15
1.1 재고의 서로 다른 모습 · 16
1.2 재고의 득과 실 · 19
1.3 결품과 과잉재고 · 21
1.4 유통상품의 결품과 과잉재고 · 23
1.5 공장 완제품의 결품과 과잉재고 · 27
1.6 비축자재의 결품과 과잉재고 · 31
1.7 결품을 제거하면 이익은 5배 이상 늘어난다 · 35
1.8 결품과 과잉재고를 동시에 줄이는 적정재고 · 39
제2장 재고관리의 접근 방향 · 43
2.1 재고관리, 무엇이 과제인가? · 44
2.2 ‘재고의 딜레마’를 해소하자 · 48
2.3 수요예측에 매달리지 않는다 · 51
2.4 ‘재고회전율’은 해결책이 아니라 목표에 불과하다 · 55
2.5 ‘재고의 딜레마’를 해소하는 보충시스템 · 57
2.6 현업의 재고보충 제도들 · 60
2.7보충시스템은 공급사슬경영(SCM)을 운영한다 · 63
2.8 보충시스템은 ERP를 살린다 · 69
제3장 보충시스템의 이해 · 75
3.1 보충시스템이란 무엇인가? · 76
3.2 목표재고시스템 · 80
3.3 목표재고시스템은 판매-유통-생산-구매를 연결시킨다 · 85
3.4 목표재고시스템은 끌어당기기이다 · 91
3.5 주문점시스템 · 94
3.6 주문점시스템은 밀어내기이다 · 99
3.7 어느 보충시스템을 사용할 것인가? · 102
제4장 보충시스템의 설계 · 107
4.1 보충기간이 중요하다 · 108
4.2 목표재고를 설정한다 · 113
4.3 목표재고를 보충기간 단축으로 낮춘다 · 119
4.4 보충기간 단축 방법 · 123
4.5 서비스수준과 안전재고 · 127
4.6 통합관리로 안전재고를 줄인다 · 130
4.7 ‘재고의 딜레마’가 해소된다 · 134
4.8 주문점시스템의 설계 · 136
제5장 보충시스템의 운영 · 141
5.1 목표재고를 조정한다 · 142
5.2 시스템을 운영하는 버퍼관리 · 146
5.3 버퍼관리 예제 · 150
5.4 동적버퍼관리 · 154
5.5 동적버퍼관리의 실행 · 157
5.6 동적버퍼관리 실무 프로세스 · 161
5.7 공급리드타임이 긴 경우의 버퍼관리 · 164
5.8 창고재고와 가용재고의 합동 버퍼관리 · 170
5.9 주문점시스템의 버퍼관리 · 174
5.10 보충시스템의 성과지표 · 178
제6장 보충시스템의 활용 · 185
6.1 공급사슬경영(SCM)에서 목표재고시스템의 역할 · 186
6.2 유통업의 목표재고시스템 활용 · 189
6.3 유통업의 목표재고시스템 적용 효과 · 194
6.4 제조업에서 목표재고시스템의 역할 · 199
6.5 MRP와 목표재고시스템의 결합 · 203
6.6 주문생산에서 보충시스템의 활용 · 209
6.7 비축생산의 딜레마 · 212
6.8 비축생산에서 가용생산으로 · 216
6.9 가용생산의 구현 · 220
제7장 보충시스템 활용 사례 · 225
7.1 공급사슬경영(SCM)의 활용 사례 · 226
7.2 가용생산(MTA) 구축 사례 · 237
7.3 주문생산(MTO)과 가용생산(MTA)의 동시적용 사례 · 246