그림으로 배우는 알기쉬운 금형설계.제작
프레스금형설계 중심
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9791189757267
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| Publication Date | 2024/01/20 |
| Pages/Weight/Size | 210*280*35mm |
| ISBN | 9791189757267 |
| Categories | 대학교재 > 공학계열 |
Description
지금은 DIY시대~ 나만의 제품 구상, 설계 그리고 제작~ DesignItYourself! DoItYourself!이제, 제조 기술의 방향도 절삭가공 방식에서 소성가공 방식으로의 전환이 현저하게 나타나고 있음을 우리는 잘 알고 있고, 그 대량 생산의 모체가 되는 가장 중요한 역할을 분담한 분야는 금형 기술이었음을 재고하여 업계는 물론 학계, 정부에서도 더욱더 뿌리산업(금형 기술)에 관심을 갖고, 지속적인 투자와 체계적으로 연구 · 발전시켜야 하리라 생각한다. 미흡하나마, 그동안 관련된 기초 이론과 실험 실습, 현장 경험, 금형 선진국의 자료 및 강의 준비 자료를 토대로 이 책을 정리 · 준비하게 되었다.
Contents
제1장 금형의 개요 9
1-1 금형의 정의 / 11
1-2 금형의 종류 / 12
1-3 금형의 장점 / 12
1-4 금형공업의 발달 과정 / 13
1-5 금형의 용도 / 14
제2장 금형기술 17
2-1 설계 기술(설계 제작 사양서 참조) / 19
2-2 제작 기술 / 21
2-3 사용 기술 / 23
제3장 소성가공(Plastic Working) 25
3-1 소성가공의개요 / 27
3-2 소성가공의 특징 / 28
3-3 소성 가공의 종류 / 29
3-4 소성 가공의 장?단점 / 32
제4장 금형의 종류 33
4-1 프레스 금형(Press Die) / 35
4-2 사출 금형(Injection Mould) / 37
4-3 다이캐스팅 금형(Die casting Mould) / 38
4-4 단조 금형(Forging Die) / 39
4-5 고무용 금형(Rubber Mould) / 41
4-6 유리 금형(Glass Mould) / 42
4-7 분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould) / 43
4-8 요업 금형(Ceramic Mould) / 45
4-9 주조형 금형(Casting Mould) / 46
제5장 금형의 전반적인 Process 49
5-1 제품도 및 금형 시방서 검토 / 51
5-2 프레스 작업 공정 설계 / 52
5-3 프레스 선정 / 52
5-4 금형 구상 / 52
5-5 금형 설계 제도 작성 / 53
5-6 검 토 / 53
5-7 출 도 / 53
5-8 전체 제품 생산제조 흐름도 / 54
제6장 프레스 가공방법의 종류, 특징 55
6-1 전단 가공 그룹 / 57
6-2 굽힘 가공 그룹 / 58
6-3 드로잉 가공 그룹 / 60
6-4 성형 가공 그룹 / 61
6-5 압축 가공 그룹 / 62
제7장 전단(Blanking) 금형 65
7-1 전단 금형의 종류 / 67
7-2 전단 가공 특성 / 72
7-3 전단 금형의 기본 구조 / 78
7-4 전단 금형 부품의 기능 및 특성 / 80
7-7 파일럿 핀(Pilot pin)의 설계 / 117
7-8 맞춤 핀(Dowel pin)의 설계 / 120
제8장 정밀전단 금형 177
8-1 셰이빙(Shaving) 금형 / 179
8-2 대향 다이 전단법(Opposed dies shearing process) / 182
8-3 파인 블랭킹 금형(Fine Blanking die ) / 184
제9장 프레스(Press)기계 197
9-1 프레스(Press) 기계의 정의 / 199
9-2 프레스(Press) 가공의 특징 / 200
9-3 프레스 기계의 종류 / 201
9-4 기계식 프레스(Mechanical Press) / 206
9-5 유압식 프레스(Hydraulic Press) / 208
9-6 크랭크 프레스와 유압프레스의 하중 능력 비교 / 209
9-7 프레스 작업의 자동화 / 210
9-8 자동화 장치의 종류 / 212
제10장 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계 217
10-1 프로그레시브 금형(Progressive die) / 219
10-2 트랜스퍼 금형 (Transfer Die) / 241
10-3 프로그레시브 금형설계 실습 / 245
제11장 굽힘금형(Bending Die) 263
11-1 굽힘(Bending) 가공의 개요 및 특성 / 266
11-2 굽힘 가공의 종류 / 267
11-3 우레탄 고무에 의한 굽힘 금형 / 271
11-4 프레스 브레이크(Press brake)에 의한 굽힘 금형 / 273
11-5 스프링 백(Spring Back) / 277
11-6 굽힘하중의 계산 / 279
11-7 굽힘 전개 길이의 계산 / 281
11-8 굽힘 금형설계 예제 / 285
제12장 드로잉 금형(Drawing Die) 307
12-1 드로잉 가공 특성 및 종류 / 309
12-2 드로잉 금형설계 인자 / 318
12-3 드로잉 공정 설계 / 325
12-4 각 드로잉 공정 특성 / 331
12-5 드로잉 공정 시뮬레이션 / 339
12-6 드로잉 금형의 구조 / 341
제13장 금형제작용 기계 373
13-1 개 요 / 375
13-2 각종 금형 가공용 공작기계의 종류 및 특성 / 376
제14장 금형재료 399
14-1 개 요 / 401
14-2 금형 재료의 구비조건 / 401
14-3 금형 재료의 종류 / 402
14-4 열처리 용어 해설 / 405
14-5 화학적인 표면 경화 / 406
14-6 물리적 표면 경화법 / 407
14-7 코팅 펀치의 사용사례 / 409
14-8 최근 개량 금형강의 종류 / 412
부 록 417
1-1 금형의 정의 / 11
1-2 금형의 종류 / 12
1-3 금형의 장점 / 12
1-4 금형공업의 발달 과정 / 13
1-5 금형의 용도 / 14
제2장 금형기술 17
2-1 설계 기술(설계 제작 사양서 참조) / 19
2-2 제작 기술 / 21
2-3 사용 기술 / 23
제3장 소성가공(Plastic Working) 25
3-1 소성가공의개요 / 27
3-2 소성가공의 특징 / 28
3-3 소성 가공의 종류 / 29
3-4 소성 가공의 장?단점 / 32
제4장 금형의 종류 33
4-1 프레스 금형(Press Die) / 35
4-2 사출 금형(Injection Mould) / 37
4-3 다이캐스팅 금형(Die casting Mould) / 38
4-4 단조 금형(Forging Die) / 39
4-5 고무용 금형(Rubber Mould) / 41
4-6 유리 금형(Glass Mould) / 42
4-7 분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould) / 43
4-8 요업 금형(Ceramic Mould) / 45
4-9 주조형 금형(Casting Mould) / 46
제5장 금형의 전반적인 Process 49
5-1 제품도 및 금형 시방서 검토 / 51
5-2 프레스 작업 공정 설계 / 52
5-3 프레스 선정 / 52
5-4 금형 구상 / 52
5-5 금형 설계 제도 작성 / 53
5-6 검 토 / 53
5-7 출 도 / 53
5-8 전체 제품 생산제조 흐름도 / 54
제6장 프레스 가공방법의 종류, 특징 55
6-1 전단 가공 그룹 / 57
6-2 굽힘 가공 그룹 / 58
6-3 드로잉 가공 그룹 / 60
6-4 성형 가공 그룹 / 61
6-5 압축 가공 그룹 / 62
제7장 전단(Blanking) 금형 65
7-1 전단 금형의 종류 / 67
7-2 전단 가공 특성 / 72
7-3 전단 금형의 기본 구조 / 78
7-4 전단 금형 부품의 기능 및 특성 / 80
7-7 파일럿 핀(Pilot pin)의 설계 / 117
7-8 맞춤 핀(Dowel pin)의 설계 / 120
제8장 정밀전단 금형 177
8-1 셰이빙(Shaving) 금형 / 179
8-2 대향 다이 전단법(Opposed dies shearing process) / 182
8-3 파인 블랭킹 금형(Fine Blanking die ) / 184
제9장 프레스(Press)기계 197
9-1 프레스(Press) 기계의 정의 / 199
9-2 프레스(Press) 가공의 특징 / 200
9-3 프레스 기계의 종류 / 201
9-4 기계식 프레스(Mechanical Press) / 206
9-5 유압식 프레스(Hydraulic Press) / 208
9-6 크랭크 프레스와 유압프레스의 하중 능력 비교 / 209
9-7 프레스 작업의 자동화 / 210
9-8 자동화 장치의 종류 / 212
제10장 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계 217
10-1 프로그레시브 금형(Progressive die) / 219
10-2 트랜스퍼 금형 (Transfer Die) / 241
10-3 프로그레시브 금형설계 실습 / 245
제11장 굽힘금형(Bending Die) 263
11-1 굽힘(Bending) 가공의 개요 및 특성 / 266
11-2 굽힘 가공의 종류 / 267
11-3 우레탄 고무에 의한 굽힘 금형 / 271
11-4 프레스 브레이크(Press brake)에 의한 굽힘 금형 / 273
11-5 스프링 백(Spring Back) / 277
11-6 굽힘하중의 계산 / 279
11-7 굽힘 전개 길이의 계산 / 281
11-8 굽힘 금형설계 예제 / 285
제12장 드로잉 금형(Drawing Die) 307
12-1 드로잉 가공 특성 및 종류 / 309
12-2 드로잉 금형설계 인자 / 318
12-3 드로잉 공정 설계 / 325
12-4 각 드로잉 공정 특성 / 331
12-5 드로잉 공정 시뮬레이션 / 339
12-6 드로잉 금형의 구조 / 341
제13장 금형제작용 기계 373
13-1 개 요 / 375
13-2 각종 금형 가공용 공작기계의 종류 및 특성 / 376
제14장 금형재료 399
14-1 개 요 / 401
14-2 금형 재료의 구비조건 / 401
14-3 금형 재료의 종류 / 402
14-4 열처리 용어 해설 / 405
14-5 화학적인 표면 경화 / 406
14-6 물리적 표면 경화법 / 407
14-7 코팅 펀치의 사용사례 / 409
14-8 최근 개량 금형강의 종류 / 412
부 록 417