생산 공정관리
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| Publication Date | 2023/02/28 |
| Pages/Weight/Size | 188*257*20mm |
| ISBN | 9791168751859 |
| Categories | 대학교재 > 경상계열 |
Description
대학 강단과 스마트 제조 혁신사업단 전반에 걸쳐 4차 산업 맞춤형 인재 양성을 위한 교재. 저자는 새로운 변화의 시대에 맞추어 창조적이며, 융복합적 인재 양성이 가능하도록 집필을 하였으며, 우리 사회의 급속한 발전과 변화에 발맞추어 최신 내용으로 집필을 하였다. 먼저 생산관리의 개념에서부터 생산시설 전반에 대한 계획과 총괄 생산계획을 통한 일정관리가 가능하도록 구성하였다. 그다음으로 생산공정관리에 있어 핵심요소인 자재 소요계획과 작업 인력의 관리, 설비의 보전 등 작업환경을 개선할 수 있는 내용으로 작성되어 있다.
Contents
Chapter 01 생산관리의 개념
1. 생산활동의 목표
1.1 생산활동의 정의
1.2 생산의 투입물과 산출물
2. 생산관리의 발전
2.1 경영학의 발전단계
2.2 테일러(Taylor)의 과학적 관리(Scientific Management)
2.3 시스템적 접근방법(System Approach)
3. 생산시스템의 유형
Chapter 02 생산의사결정
1. 생산활동의 목표
1.1 생산기능의 평가기준
1.2 고객만족경영
2. 기업전략과 생산관리
2.1 생산전략의 위치
2.2 제품수명주기(PLC, Product Life Cycle)와 생산전략
2.3 의사결정부문
3. 생산관리의 의사결정절차
4. 공정형태와 생산계획
4.1 연속 및 반복생산 시스템
4.2 묶음 및 과업생산시스템
4.3 프로젝트 생산관리시스템
4.4 생산공정 작업의 흐름이나 작업의 반복성
4.5 생산의 형태
Chapter 03 제품 및 기술의 선택
1. 신제품 도입의 기본전략
1.1 시장에서 원하는 제품을 만드는 전략(market-pull 전략)
1.2 기술적 가능성에 의한 전략(technology-push 전략)
1.3 기능조정적 전략(interfunctional strategy)
2. 신제품 개발과정
2.1 착상
2.2 사업성 분석 및 개발제품의 선택
2.3 예비제품 설계
2.4 원형제품의 구축
2.5 검사
2.6 최종설계
3. 기술의 선택
4. 의사결정수(DMT, Decesion Making Tree) 분석
4.1 의사결정수의 분석
4.2 의사결정수 분석: 위험 하에서 의사결정기법
4.3 기대화폐가치의 산출방식
Chapter 04 생산시설계획
1. 생산능력에 대한 관점
1.1 생산능력
1.2 생산에 관한 의사결정의 기본절차
1.3 생산능력에 관한 기초
1.4 규모의 경제(Economies of scale)
1.5 생산능력의 집중화(focused factory): 공장내 공장(plants within plants)
1.6 생산능력의 균형
1.7 시설계획과 재고정책의 관련성
2. 생산시설에 관한 의사결정 절차
2.1 전략대안의 절차
2.2 전략대안의 평가
3. 설비배치(Facilities layout)의 결정
3.1 연속생산 시스템(제품별 배치, product oriented layout)
3.2 단속생산시스템(공정별 배치, process layouts=기능별 작업장)
3.3 고정형 배치
3.4 컴퓨터에 의한 배치결정기법
4. 라인밸런싱(Line Balancing)
4.1 조립라인과 라인밸런싱
Chapter 05 수요예측
1. 수요예측의 중요성과 중요요인
1.1 수요예측의 중요성
1.2 수요예측의 목적
1.3 수요예측의 형태
1.4 수요에 영향을 미치는 중요요인
2. 수요예측의 분류
2.1 예측기간에 따른 분류
2.2 예측기법에 따른 분류
2.3 정성적 기법
2.4 인과형모형
2.5 시계열분석
Chapter 06 총괄생산계획
1. 총괄생산계획의 결정변수표
1.1 노동인력의 조정
1.2 생산율의 조정
1.3 재고수준
1.4 하도급
1.5 혼합전략
2. 총괄계획의 지침
2.1 기업의 정책
2.2 예측에 입각한 계획
2.3 적절한 생산능력의 단위
2.4 고용수준의 안정
2.5 효과적인 재고관리
2.6 변화에 대한 신축성
2.7 수용에 대한 통제된 반응
2.8 계획 적합성의 평가
3. 총괄계획 기법
3.1 도시법에 의한 총괄계획
4. 기타 총괄계획기법
4.1 수송모형을 이용한 총괄생산계획
4.2 선형결정기법(Linear Decision Rule)
4.3 휴리스틱(heuristic) 기법(과학적인 시행착오법)
Chapter 07 생산일정계획(Master Production Schedule: MPS)
1. 총괄계획과 일정계획
1.1 일정계획(Master production schedule: MPS)
1.2 라인생산시스템의 일정계획
1.3 단속생산시스템의 일정계획
1.4 작업장 일정계획
2. 간트도표(Gantt chart)의 이용
2.1 내용
2.2 장점
2.3 간트도표(Gantt chart)의 형태에 따른 분류
3. 작업우선순위의 결정
3.1 일정계획의 평가기준
3.2 두 군데의 작업장을 거치는 경우(다수 기계에서의 작업순서계획)
Chapter 08 프로젝트의 일정관리
1. 프로젝트 공정 PERT/CPM의 구조
1.1 프로젝트의 의의
1.2 프로젝트의 네트워크
1.3 주요공정분석
2. PERT/CPM의 구조
2.1 PERT/CPM의 특징
2.2 PERT/CPM의 예
3. 시간-비용 모형
3.1 모형의 정의
3.2 비용의 구분
3.3 시간과 비용의 관계
Chapter 09 자재소요계획
1. 일정계획과 자재소요계획(MRP)
1.1 MRP의 개념
1.2 독립적 수요와 종속적 수요
1.3 MRP의 의의
1.4 MRP의 기본원리
1.5 MRP의 기능
1.6 MRP의 특징
1.7. MRP의 가정
2. MRP의 응용원리
3. MRP 시스템의 운영
3.1 MRP의 주요효과
3.2 MRP의 문제점 (해결과제)
3.3 MRP의 성공요건
3.4 MRP시스템의 구조
3.5 MRP시스템의 운영
4. MRP-Ⅱ와 ERP
4.1 MRP-Ⅱ(제조자원계획)
4.2 ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적자원관리)
Chapter 10 재고관리
1. 재고관리의 기초개념
1.1 재고(Inventory)
1.2 고정주문량모형(Q System)
1.3 고정주문기간모형(P System)
1.4 절충모형(Min-Max system=s, S system)
1.5 ABC 관리법
Chapter 11 작업인력의 관리
1. 인력관리의 목적
1.1 인력관리의 목적
1.2 작업인력 관리자의 자세
2. 작업 인력관리의 운영절차
3. 인력관리의 원칙
3.1 사람과 직무의 조화
3.2 성과표준의 설정
3.3 성과표준에 대한 적절한 보상
3.4 훌륭한 감독의 확립
3.5 비전의 제시
3.6 인간-기계시스템
4. 작업방법의 연구
4.1 공정분석
4.2 작업분석
4.3 동작분석
5. 표준시간의 설정을 위한 작업측정방법
5.1 Time Study법
5.2 PTS(Predetermined Time Standards)법
5.3 Work Sampling법
5.4 학습곡선효과
6. 직무설계
7. 작업방법의 연구
Chapter 12 작업 생산성 관리
1. 표준시간의 설정을 위한 작업측정방법
1.1 표준시간의 개념
1.2 표준시간의 구성
2. 시간연구(Time Study)
2.1 시간연구(Time Study)법
2.2 시간연구를 위한 5단계
2.3 워크샘플링법
2.4 PTS(predetermined time standards)법
2.5 작업손실요소의 측정
2.6 표준시간 측정하기
2.7 작업손실요소 분석하기
2.8 유실 공수
2.9 작업능률손실 분석
2.10 PAC시스템 활용하기
2.11 관리자손실(유실공수) 개선 방안
2.12?유실공수 개선하기
3. 작업능률손실 개선
3.1 작업낭비(숙련도 손실) 개선 방안
3.2 불량손실 개선 방안
3.3?작업낭비(숙련도 손실) 개선 방안
3.4 불량 투입공수(불량 손실) 개선 방안
Chapter 13 설비의 보전
1. 설비보전의 의의
1.1 예방보전과 사후보전
1.2 관련비용
1.3 설비보전을 위한 조직
2. 대기행렬모형을 이용한 고장처리 능력결정
2.1 대기행렬시스템의 구성요소
2.2 대기행렬의 기본모형
2.3 모형의 적용을 위한 기본자료
2.4 대기행렬모형을 이용한 서비스시설대안의 선택(고장처리능력의 결정)
Chapter 14 품질관리
1. 품질관리의 목표
1.1 부서간 상이한 목표
1.2 전사적 품질관리와 통계적 품질관리
1.3 품질측정의 기준
1.4 품질관리의 기본절차
2. 품질비용
2.1 품질의 비용형태
3. 허용발취검사
3.1 용어의 정의
3.2 OC곡선
4. 품질관리도를 이용한 공정관리
4.1 불량원인의 분석절차
4.2 일반변동과 특수변동
4.3 (평균)관리도와 R(범위)관리도
4.4 P(불량률)관리도
5. 6시그마
5.1 6시그마 정의
5.2 6시그마 수행단계: DMAIC
5.3 6시그마 벨트제도
Chapter 15 기업물류
1. 기업물류의 개요
1.1 기업물류의 영역 : 조달-생산-판매
1.2 기업물류의 흐름
1.3 물류의 중요성
1.4. 물류서비스의 적정화
1.5 물류관리의 의사결정영역
2. 공급체계상의 영역별 물류
2.1 조달물류
2.2 생산물류
2.3 판매물류
2.4 전사물류(일관물류)의 추진
3. 전자상거래와 SCM(Supply chain management)
3.1 전통상거래와 전통적 상거래의 비교
3.2 전자상거래에 따른 supply chain의 변화
Chapter 16 생산관리의 최근 이슈들
1. JIT 생산
1.1 JIT의 개념(적시생산, Just in time)
1.2 운용방식
1.3 MRP시스템과의 비교
1.4 JIT시스템의 한계
2. 공장자동화
2.1 공장자동화의 개념
2.2 공장자동화 용어
2.3 공장자동화 단계
2.4 공장자동화의 목적 및 유의점
3. 생산의 국제화
3.1 해외생산의 주요동기
3.2 현지공장 역할의 변천
◆ 참고문헌
1. 생산활동의 목표
1.1 생산활동의 정의
1.2 생산의 투입물과 산출물
2. 생산관리의 발전
2.1 경영학의 발전단계
2.2 테일러(Taylor)의 과학적 관리(Scientific Management)
2.3 시스템적 접근방법(System Approach)
3. 생산시스템의 유형
Chapter 02 생산의사결정
1. 생산활동의 목표
1.1 생산기능의 평가기준
1.2 고객만족경영
2. 기업전략과 생산관리
2.1 생산전략의 위치
2.2 제품수명주기(PLC, Product Life Cycle)와 생산전략
2.3 의사결정부문
3. 생산관리의 의사결정절차
4. 공정형태와 생산계획
4.1 연속 및 반복생산 시스템
4.2 묶음 및 과업생산시스템
4.3 프로젝트 생산관리시스템
4.4 생산공정 작업의 흐름이나 작업의 반복성
4.5 생산의 형태
Chapter 03 제품 및 기술의 선택
1. 신제품 도입의 기본전략
1.1 시장에서 원하는 제품을 만드는 전략(market-pull 전략)
1.2 기술적 가능성에 의한 전략(technology-push 전략)
1.3 기능조정적 전략(interfunctional strategy)
2. 신제품 개발과정
2.1 착상
2.2 사업성 분석 및 개발제품의 선택
2.3 예비제품 설계
2.4 원형제품의 구축
2.5 검사
2.6 최종설계
3. 기술의 선택
4. 의사결정수(DMT, Decesion Making Tree) 분석
4.1 의사결정수의 분석
4.2 의사결정수 분석: 위험 하에서 의사결정기법
4.3 기대화폐가치의 산출방식
Chapter 04 생산시설계획
1. 생산능력에 대한 관점
1.1 생산능력
1.2 생산에 관한 의사결정의 기본절차
1.3 생산능력에 관한 기초
1.4 규모의 경제(Economies of scale)
1.5 생산능력의 집중화(focused factory): 공장내 공장(plants within plants)
1.6 생산능력의 균형
1.7 시설계획과 재고정책의 관련성
2. 생산시설에 관한 의사결정 절차
2.1 전략대안의 절차
2.2 전략대안의 평가
3. 설비배치(Facilities layout)의 결정
3.1 연속생산 시스템(제품별 배치, product oriented layout)
3.2 단속생산시스템(공정별 배치, process layouts=기능별 작업장)
3.3 고정형 배치
3.4 컴퓨터에 의한 배치결정기법
4. 라인밸런싱(Line Balancing)
4.1 조립라인과 라인밸런싱
Chapter 05 수요예측
1. 수요예측의 중요성과 중요요인
1.1 수요예측의 중요성
1.2 수요예측의 목적
1.3 수요예측의 형태
1.4 수요에 영향을 미치는 중요요인
2. 수요예측의 분류
2.1 예측기간에 따른 분류
2.2 예측기법에 따른 분류
2.3 정성적 기법
2.4 인과형모형
2.5 시계열분석
Chapter 06 총괄생산계획
1. 총괄생산계획의 결정변수표
1.1 노동인력의 조정
1.2 생산율의 조정
1.3 재고수준
1.4 하도급
1.5 혼합전략
2. 총괄계획의 지침
2.1 기업의 정책
2.2 예측에 입각한 계획
2.3 적절한 생산능력의 단위
2.4 고용수준의 안정
2.5 효과적인 재고관리
2.6 변화에 대한 신축성
2.7 수용에 대한 통제된 반응
2.8 계획 적합성의 평가
3. 총괄계획 기법
3.1 도시법에 의한 총괄계획
4. 기타 총괄계획기법
4.1 수송모형을 이용한 총괄생산계획
4.2 선형결정기법(Linear Decision Rule)
4.3 휴리스틱(heuristic) 기법(과학적인 시행착오법)
Chapter 07 생산일정계획(Master Production Schedule: MPS)
1. 총괄계획과 일정계획
1.1 일정계획(Master production schedule: MPS)
1.2 라인생산시스템의 일정계획
1.3 단속생산시스템의 일정계획
1.4 작업장 일정계획
2. 간트도표(Gantt chart)의 이용
2.1 내용
2.2 장점
2.3 간트도표(Gantt chart)의 형태에 따른 분류
3. 작업우선순위의 결정
3.1 일정계획의 평가기준
3.2 두 군데의 작업장을 거치는 경우(다수 기계에서의 작업순서계획)
Chapter 08 프로젝트의 일정관리
1. 프로젝트 공정 PERT/CPM의 구조
1.1 프로젝트의 의의
1.2 프로젝트의 네트워크
1.3 주요공정분석
2. PERT/CPM의 구조
2.1 PERT/CPM의 특징
2.2 PERT/CPM의 예
3. 시간-비용 모형
3.1 모형의 정의
3.2 비용의 구분
3.3 시간과 비용의 관계
Chapter 09 자재소요계획
1. 일정계획과 자재소요계획(MRP)
1.1 MRP의 개념
1.2 독립적 수요와 종속적 수요
1.3 MRP의 의의
1.4 MRP의 기본원리
1.5 MRP의 기능
1.6 MRP의 특징
1.7. MRP의 가정
2. MRP의 응용원리
3. MRP 시스템의 운영
3.1 MRP의 주요효과
3.2 MRP의 문제점 (해결과제)
3.3 MRP의 성공요건
3.4 MRP시스템의 구조
3.5 MRP시스템의 운영
4. MRP-Ⅱ와 ERP
4.1 MRP-Ⅱ(제조자원계획)
4.2 ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적자원관리)
Chapter 10 재고관리
1. 재고관리의 기초개념
1.1 재고(Inventory)
1.2 고정주문량모형(Q System)
1.3 고정주문기간모형(P System)
1.4 절충모형(Min-Max system=s, S system)
1.5 ABC 관리법
Chapter 11 작업인력의 관리
1. 인력관리의 목적
1.1 인력관리의 목적
1.2 작업인력 관리자의 자세
2. 작업 인력관리의 운영절차
3. 인력관리의 원칙
3.1 사람과 직무의 조화
3.2 성과표준의 설정
3.3 성과표준에 대한 적절한 보상
3.4 훌륭한 감독의 확립
3.5 비전의 제시
3.6 인간-기계시스템
4. 작업방법의 연구
4.1 공정분석
4.2 작업분석
4.3 동작분석
5. 표준시간의 설정을 위한 작업측정방법
5.1 Time Study법
5.2 PTS(Predetermined Time Standards)법
5.3 Work Sampling법
5.4 학습곡선효과
6. 직무설계
7. 작업방법의 연구
Chapter 12 작업 생산성 관리
1. 표준시간의 설정을 위한 작업측정방법
1.1 표준시간의 개념
1.2 표준시간의 구성
2. 시간연구(Time Study)
2.1 시간연구(Time Study)법
2.2 시간연구를 위한 5단계
2.3 워크샘플링법
2.4 PTS(predetermined time standards)법
2.5 작업손실요소의 측정
2.6 표준시간 측정하기
2.7 작업손실요소 분석하기
2.8 유실 공수
2.9 작업능률손실 분석
2.10 PAC시스템 활용하기
2.11 관리자손실(유실공수) 개선 방안
2.12?유실공수 개선하기
3. 작업능률손실 개선
3.1 작업낭비(숙련도 손실) 개선 방안
3.2 불량손실 개선 방안
3.3?작업낭비(숙련도 손실) 개선 방안
3.4 불량 투입공수(불량 손실) 개선 방안
Chapter 13 설비의 보전
1. 설비보전의 의의
1.1 예방보전과 사후보전
1.2 관련비용
1.3 설비보전을 위한 조직
2. 대기행렬모형을 이용한 고장처리 능력결정
2.1 대기행렬시스템의 구성요소
2.2 대기행렬의 기본모형
2.3 모형의 적용을 위한 기본자료
2.4 대기행렬모형을 이용한 서비스시설대안의 선택(고장처리능력의 결정)
Chapter 14 품질관리
1. 품질관리의 목표
1.1 부서간 상이한 목표
1.2 전사적 품질관리와 통계적 품질관리
1.3 품질측정의 기준
1.4 품질관리의 기본절차
2. 품질비용
2.1 품질의 비용형태
3. 허용발취검사
3.1 용어의 정의
3.2 OC곡선
4. 품질관리도를 이용한 공정관리
4.1 불량원인의 분석절차
4.2 일반변동과 특수변동
4.3 (평균)관리도와 R(범위)관리도
4.4 P(불량률)관리도
5. 6시그마
5.1 6시그마 정의
5.2 6시그마 수행단계: DMAIC
5.3 6시그마 벨트제도
Chapter 15 기업물류
1. 기업물류의 개요
1.1 기업물류의 영역 : 조달-생산-판매
1.2 기업물류의 흐름
1.3 물류의 중요성
1.4. 물류서비스의 적정화
1.5 물류관리의 의사결정영역
2. 공급체계상의 영역별 물류
2.1 조달물류
2.2 생산물류
2.3 판매물류
2.4 전사물류(일관물류)의 추진
3. 전자상거래와 SCM(Supply chain management)
3.1 전통상거래와 전통적 상거래의 비교
3.2 전자상거래에 따른 supply chain의 변화
Chapter 16 생산관리의 최근 이슈들
1. JIT 생산
1.1 JIT의 개념(적시생산, Just in time)
1.2 운용방식
1.3 MRP시스템과의 비교
1.4 JIT시스템의 한계
2. 공장자동화
2.1 공장자동화의 개념
2.2 공장자동화 용어
2.3 공장자동화 단계
2.4 공장자동화의 목적 및 유의점
3. 생산의 국제화
3.1 해외생산의 주요동기
3.2 현지공장 역할의 변천
◆ 참고문헌