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프레스 금형설계 제작
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9791160452495
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| Publication Date | 2018/03/14 |
| Pages/Weight/Size | 210*297*35mm |
| ISBN | 9791160452495 |
Description
본서는 프레스 금형에 관심을 가지고 짧은 기간 내에 금형의 기초를 습득할 수 있도록 내용을 요약하였고, 이해를 돕기 위해 그림과 사진을 첨부하였다. 공업계 고교생, 전문대학 및 대학 재학생들, 현장의 금형 관련 부서에 종사하는 기술인에게 조금이나마 참고가 되었으면 한다.
제1장에서는 금형의 개요, 제2장에서는 금형기술, 제3장에서는 소성가공, 제4장에서는 금형의 종류, 제5장은 금형의 전반적인 Process, 제6장 프레스 가공방법의 종류, 특징, 제7장은 전단금형, 제8장은 정밀전단 금형, 제9장은 프레스 기계, 제10장은 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계, 제11장은 굽힘금형, 제12장은 드로잉금형, 제13장은 금형제작용 기계, 제14장은 금형 재료, 부록에는 각종 관련 도표 및 용어를 수록하였고, 각 장의 끝에 실제 금형설계 도면을 첨부하였다.
제1장에서는 금형의 개요, 제2장에서는 금형기술, 제3장에서는 소성가공, 제4장에서는 금형의 종류, 제5장은 금형의 전반적인 Process, 제6장 프레스 가공방법의 종류, 특징, 제7장은 전단금형, 제8장은 정밀전단 금형, 제9장은 프레스 기계, 제10장은 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계, 제11장은 굽힘금형, 제12장은 드로잉금형, 제13장은 금형제작용 기계, 제14장은 금형 재료, 부록에는 각종 관련 도표 및 용어를 수록하였고, 각 장의 끝에 실제 금형설계 도면을 첨부하였다.
Contents
『chapter 01 금형의 개요』
1-1 금형의 정의
1-2 금형의 종류
1-3 금형의 장점
1-4 금형공업의 발달 과정
1-5 금형의 용도
-단원학습정리
『chapter 02 금형기술』
2-1 설계 기술(설계 제작 사양서 참조)
2-2 제작 기술
2-3 사용 기술
-단원학습정리
『chapter 03 소성 가공 (Plastic Working)』
3-1 소성 가공의 개요
3-2 소성 가공의 특징
3-3 소성 가공의 종류
3-4 소성 가공의 장·단점
-단원학습정리
『chapter 04 금형의 종류』
4-1 프레스 금형(Press Die)
4-2 사출 금형(Injection Mould)
4-3 다이캐스팅 금형(Die casting Mould)
4-4 단조 금형(Forging Die)
4-5 고무용 금형(Rubber Mould)
4-6 유리 금형(Glass Mould)
4-7 분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould)
4-8 요업 금형(Ceramic Mould)
4-9 주조형 금형(Casting Mould)
4-10 기타 금형(복합 성형)
-단원학습정리
『chapter 05 금형의 전반적인 Process』
5-1 제품도 및 금형 시방서 검토
5-2 프레스 작업 공정 설계
5-3 프레스 선정
5-4 금형 구상
5-5 금형 설계 제도 작성
5-6 검 토
5-7 출 도
5-8 전체 제품 생산제조 흐름도
-단원학습정리
『chapter 06 프레스 가공방법의 종류, 특징』
6-1 전단 가공 그룹
6-2 굽힘 가공 그룹
6-3 드로잉 가공 그룹
6-4 성형 가공 그룹
6-5 압축 가공 그룹
-단원학습정리
『chapter 07 전단(Blanking) 금형』
7-1 전단 금형의 종류
7-2 전단 가공 특성
7-3 전단 금형의 기본 구조
7-4 전단 금형 부품의 기능 및 특성
7-5 파일럿 핀(Pilot pin)의 설계
7-6 맞춤 핀(Dowel pin)의 설계
-단원학습정리
『chapter 08 정밀전단 금형』
8-1 셰이빙(Shaving) 금형
8-2 대향 다이 전단법(Opposed dies shearing process)
8-3 파인 블랭킹 금형(Fine Blanking die)
-단원학습정리
『chapter 09 프레스(Press)기계』
9-1 프레스(Press) 기계의 정의
9-2 프레스(Press) 가공의 특징
9-3 프레스 기계의 종
9-4 기계식 프레스(Mechanical Press)
9-5 유압식 프레스(Hydraulic Press)
9-6 크랭크 프레스와 유압프레스의 하중 능력 비교
9-7 프레스 작업의 자동화
9-8 자동화 장치의 종류
-단원학습정리
『chapter 10 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계』
10-1 프로그레시브 금형(Progressive die)의 개요
10-2 프로그레시브 금형의 목적 및 특징
10-3 프로그레시브 가공의 종류
10-4 프로그레시브 금형설계 순서
10-5 주요 금형 부품의 설계
10-6 트랜스퍼 금형(Transfer Die)
-단원학습정리
『chapter 11 굽힘금형(Bending Die)』
11-1 굽힘(Bending) 가공의 개요 및 특성
11-2 굽힘 가공의 종류
11-3 우레탄 고무에 의한 굽힘 금형
11-4 프레스 브레이크(Press brake)에 의한 굽힘 금형
11-5 스프링 백(Spring Back)
11-6 굽힘하중의 계산
11-7 굽힘 전개 길이의 계산
11-8 굽힘 금형설계 예제
-단원학습정리
『chapter 12 드로잉 금형(Drawing Die)』
12-1 드로잉 가공 특성 및 종류
12-2 드로잉 종류
12-3 드로잉의 한계와 공정설계
12-4 드로잉 하중(압력)의 계산
12-5 드로잉 공정
12-6 각 드로잉 공정 특성
12-7 드로잉 공정 시뮬레이션
12-6 드로잉 금형의 구조
-단원학습정리
『chapter 13 금형제작용 기계』
13-1 개 요
13-2 각종 금형 가공용 공작기계의 종류 및 특성
-단원학습정리
『chapter 14 금형 재료』
14-1 개 요
14-2 금형 재료의 구비조건
14-3 금형 재료의 종류
14-4 열처리(용어 해설)
14-5 화학적인 표면 경화
14-6 물리적 표면 경화법
14-7 코팅 펀치의 사용사례
14-8 최근 개량 금형강의 종류
-단원학습정리
『chapter 15 부 록』
※ 국제 단위계(SI)와 그 사용법
※ SI단위로 전환할 때 문제가 되는 단위의 환산율 표
※ 금속 프레스 가공품의 보통 치수 공차
※ 금속판 전단 가공품의 보통 공차
※ 절삭 가공 치수의 보통 허용차
※ 면취 부분의 길치 치수에 대한 허용공차
※ 각도 치수의 허용공차
※ 직각도의 보통 공차
※ 진각도 및 평면도 보통 공차
※ 각 부의 치수
※ 육각 홀부착 볼트
※ 미터 보통 나사
※ 미터 가는 나사
1-1 금형의 정의
1-2 금형의 종류
1-3 금형의 장점
1-4 금형공업의 발달 과정
1-5 금형의 용도
-단원학습정리
『chapter 02 금형기술』
2-1 설계 기술(설계 제작 사양서 참조)
2-2 제작 기술
2-3 사용 기술
-단원학습정리
『chapter 03 소성 가공 (Plastic Working)』
3-1 소성 가공의 개요
3-2 소성 가공의 특징
3-3 소성 가공의 종류
3-4 소성 가공의 장·단점
-단원학습정리
『chapter 04 금형의 종류』
4-1 프레스 금형(Press Die)
4-2 사출 금형(Injection Mould)
4-3 다이캐스팅 금형(Die casting Mould)
4-4 단조 금형(Forging Die)
4-5 고무용 금형(Rubber Mould)
4-6 유리 금형(Glass Mould)
4-7 분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould)
4-8 요업 금형(Ceramic Mould)
4-9 주조형 금형(Casting Mould)
4-10 기타 금형(복합 성형)
-단원학습정리
『chapter 05 금형의 전반적인 Process』
5-1 제품도 및 금형 시방서 검토
5-2 프레스 작업 공정 설계
5-3 프레스 선정
5-4 금형 구상
5-5 금형 설계 제도 작성
5-6 검 토
5-7 출 도
5-8 전체 제품 생산제조 흐름도
-단원학습정리
『chapter 06 프레스 가공방법의 종류, 특징』
6-1 전단 가공 그룹
6-2 굽힘 가공 그룹
6-3 드로잉 가공 그룹
6-4 성형 가공 그룹
6-5 압축 가공 그룹
-단원학습정리
『chapter 07 전단(Blanking) 금형』
7-1 전단 금형의 종류
7-2 전단 가공 특성
7-3 전단 금형의 기본 구조
7-4 전단 금형 부품의 기능 및 특성
7-5 파일럿 핀(Pilot pin)의 설계
7-6 맞춤 핀(Dowel pin)의 설계
-단원학습정리
『chapter 08 정밀전단 금형』
8-1 셰이빙(Shaving) 금형
8-2 대향 다이 전단법(Opposed dies shearing process)
8-3 파인 블랭킹 금형(Fine Blanking die)
-단원학습정리
『chapter 09 프레스(Press)기계』
9-1 프레스(Press) 기계의 정의
9-2 프레스(Press) 가공의 특징
9-3 프레스 기계의 종
9-4 기계식 프레스(Mechanical Press)
9-5 유압식 프레스(Hydraulic Press)
9-6 크랭크 프레스와 유압프레스의 하중 능력 비교
9-7 프레스 작업의 자동화
9-8 자동화 장치의 종류
-단원학습정리
『chapter 10 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계』
10-1 프로그레시브 금형(Progressive die)의 개요
10-2 프로그레시브 금형의 목적 및 특징
10-3 프로그레시브 가공의 종류
10-4 프로그레시브 금형설계 순서
10-5 주요 금형 부품의 설계
10-6 트랜스퍼 금형(Transfer Die)
-단원학습정리
『chapter 11 굽힘금형(Bending Die)』
11-1 굽힘(Bending) 가공의 개요 및 특성
11-2 굽힘 가공의 종류
11-3 우레탄 고무에 의한 굽힘 금형
11-4 프레스 브레이크(Press brake)에 의한 굽힘 금형
11-5 스프링 백(Spring Back)
11-6 굽힘하중의 계산
11-7 굽힘 전개 길이의 계산
11-8 굽힘 금형설계 예제
-단원학습정리
『chapter 12 드로잉 금형(Drawing Die)』
12-1 드로잉 가공 특성 및 종류
12-2 드로잉 종류
12-3 드로잉의 한계와 공정설계
12-4 드로잉 하중(압력)의 계산
12-5 드로잉 공정
12-6 각 드로잉 공정 특성
12-7 드로잉 공정 시뮬레이션
12-6 드로잉 금형의 구조
-단원학습정리
『chapter 13 금형제작용 기계』
13-1 개 요
13-2 각종 금형 가공용 공작기계의 종류 및 특성
-단원학습정리
『chapter 14 금형 재료』
14-1 개 요
14-2 금형 재료의 구비조건
14-3 금형 재료의 종류
14-4 열처리(용어 해설)
14-5 화학적인 표면 경화
14-6 물리적 표면 경화법
14-7 코팅 펀치의 사용사례
14-8 최근 개량 금형강의 종류
-단원학습정리
『chapter 15 부 록』
※ 국제 단위계(SI)와 그 사용법
※ SI단위로 전환할 때 문제가 되는 단위의 환산율 표
※ 금속 프레스 가공품의 보통 치수 공차
※ 금속판 전단 가공품의 보통 공차
※ 절삭 가공 치수의 보통 허용차
※ 면취 부분의 길치 치수에 대한 허용공차
※ 각도 치수의 허용공차
※ 직각도의 보통 공차
※ 진각도 및 평면도 보통 공차
※ 각 부의 치수
※ 육각 홀부착 볼트
※ 미터 보통 나사
※ 미터 가는 나사